• 尺寸精度问题：刀具的磨损、安装精度等因素都可能影响加工尺寸精度。例如，刀具磨损后，切削刃的位置发生变化，导致加工尺寸出现偏差；刀具安装时的偏心、倾斜等也会使加工尺寸不准确。

• 形状精度问题：在加工复杂形状的零件时，刀具的路径控制和运动精度对形状精度至关重要。如果刀具的轨迹不准确，或者机床的坐标轴运动存在误差，就会导致零件的形状精度超差，如圆度、圆柱度、平面度等不符合要求。

• 表面粗糙度问题：刀具的切削刃质量、进给速度、切削参数等都会影响加工表面粗糙度。切削刃不锋利、有崩刃或磨损不均匀时，会在工件表面留下刀痕；进给速度过快、切削深度过大等不合理的切削参数也会使表面粗糙度增大.

切削性能问题

• 切削力过大：刀具的几何参数不合理，如前角过小、后角过大等，会使切削力增大；刀具的刃口磨损、积屑瘤的产生等也会导致切削力增加，进而影响加工效率和质量，甚至可能引起刀具的变形和破损 .

• 切屑控制困难：不同的工件材料和切削条件需要合适的切屑控制方法。如果刀具的断屑槽设计不合理，或者切削参数选择不当，就会出现切屑缠绕刀具、堵塞排屑通道等问题，影响加工的正常进行，还可能损坏刀具和工件表面 .