早在 2000 年代初期，ISCAR 的 MULTI-MASTER 旋转刀具系统的引入就对切削刀具的发展发挥了重要作用。早在ISCAR的MULTI-MASTER之前，人们就已经知道带有可更换头的工具组件。这是一款改变了对此类系统设计概念的传统观点的产品。
在MULTI-MASTER产品线中，头部通过使用螺纹连接进行固定。硬质合金是一种非常坚硬且耐磨的材料，与高速钢相比，其冲击强度较低。在螺纹硬质合金零件中，螺纹是应力集中器的来源，对于工具的功能至关重要，尤其是在循环载荷下。带有可更换硬质合金刀头的旋转工具在相对较小的直径范围内是合理的，通常为 6-25 毫米（.25“-1.00”），这限制了适当的螺纹直径和螺纹轮廓的高度。
上述几点使得使用标准螺纹变得困难，并强烈确定特殊的螺纹形状以符合连接的规格。因此，作为头部夹紧元件的螺纹连接是非常值得怀疑的。幸运的是，基于特殊设计型材的线程的MULTI-MASTER消除了所有疑虑，其成功为普通规范带来了新面貌。在那之后的某个时候，几乎每个工具制造商都开发了自己的系统，用于旋转带有可更换螺纹硬质合金刀头的刀具。
带有螺纹刀头的刀具具有显着的优势，因为它们表现出令人印象深刻的多功能性，可以合理利用硬质合金，并且用户友好，只需更换刀头即可。人们经常被问到，MULTI-MASTER成功的秘诀是什么，以及确保其受欢迎程度和产品寿命的功能是什么。
除了上述优点（对于具有可更换螺纹头的工具至关重要）外，MULTI-MASTER还通过其面接触设计理念提供了高尺寸可重复性。这一概念在更换磨损的刀头时遵循“无需设置”原则 - 无需额外的设置操作进行调整，并且可以在不从机器上取下工具的情况下更换刀头。
MULTI-MASTER的另一个独特之处在于其种类繁多的刀头，涵盖了铣削、孔加工、雕刻和齿轮传动的广泛应用。在铣削操作中，这些包括方肩、面、3D 曲面、倒角、型腔和型腔、槽和凹槽、螺纹以及通过高速和高进给铣削方法进行加工。在孔加工操作中，中心和点钻、锪孔等。
将两种类型的刀头组合在一起是两种设计方法的有益组合：来自实心毛坯的完全研磨刀头和来自预成型烧结刀片的刀头。再加上刀柄、适配器和减速器的广泛选择，大大简化了为各种金属切削操作寻找最佳刀具配置的过程。除此之外，该系列及其产品是定制产品的理想选择，这使得工具定制变得更加容易。所有这些都使坚固的MULTI-MASTER生产线成为提高生产力和降低生产成本的强大工具，同时确保了客户的长期承诺。
ISCAR的新型螺纹尺寸T12开启了新的应用视野，该螺纹用于直径为32毫米（1.25英寸）的立铣头。尽管由于成本高，这种直径的整体硬质合金立铣刀并不常见，但有些工业部门（例如航空航天）需要此类工具。
带有可更换头的组件提供了一种更具成本效益的解决方案，ISCAR对其新发展的前景充满热情。需要注意的是，在伊斯卡推出的产品中，有一款带有可变螺旋的 5 刃立铣刀头，专为加工难切削的钛合金和高温材料（ISO S 应用组）而设计。头部的圆角半径为 4 和 5 毫米（.120 英寸、.250 英寸、.375 英寸），这是飞机零件生产的典型特征。
在航空航天工业中，该系列配备了直径为 8-25 毫米（.315“-1.00”）的 6 刃立铣刀头，用于加工钛，包括难以切割的β合金和近β合金，尤其是通过摆线铣削方法。头部具有不同的螺旋线和可变角螺距的组合，以提高颤振稳定性。 典型的飞机沉头螺钉需要 100° 沉头螺钉。铆接通常需要相同的角度。MULTI-MASTER 通过其新开发的 2 凹槽锪孔头提供了合适的解决方案，该头具有 100° 点角，直径为 9.525-19.05 mm （.375“-.750”）。刀头也适用于倒角和点钻。
5 轴 CNC 机床的发展为铣削复杂的 3D 形状带来了新的高效策略。这增加了对具有特定几何形状的切削刀具的需求，即筒形立铣刀。
根据新的需求，MULTI-MASTER为其产品系列补充了合适的刀头，这些刀头被客户成功采用，特别是在航空航天、医疗、模具行业。
在孔加工方面，最近推出的精密平底钻头大大扩展了生产线在钢、不锈钢和铸铁（ISO P 和 K 应用组）的浅层钻孔作业中的适用性，包括直接钻孔斜面。头部直径公差满足精度等级 h7，而头部钻孔能力可扩展到直径的 1.2。 伊斯卡的座右铭“更加人性化”与最近升级的MULTI-MASTER槽铣头有关，该铣头配备了新的夹紧选项。在刀头设计中加入六角形 TORX 凹槽，可以使用 ISCAR 的固定或可调扭矩扳手固定刀头，以实现可靠的夹紧。
MULTI-MASTER的一个优点是头部非常适合生产特殊型材。该系列包含几种由未涂层硬质合金制成的螺纹坯料，用于定制产品。不久前，圆盘形半成品刀头扩大了可用毛坯的范围，这些刀头已成功用于铣槽、凹槽、螺纹、花键等的定制解决方案。
上述例子不仅说明了具有可更换硬质合金头的领先旋转刀具系统之一的发展方向，而且清楚地表明，开发和提高系统能力的源泉远未枯竭。